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人工制砂，作为砂石骨料生产的重要方式，其生产工艺的选择直接决定了砂石的质量、产量以及生产成本。目前，主要有两种生产工艺——干法制砂和湿法制砂，它们各有其优缺点。

干法制砂生产工艺

干法生产工艺以无水或少水为特点，通过振动给料筛和筛分机组合筛除泥土后，原料经过粗碎和中碎两道破碎，再经过检查筛分，将矿石分成三部分：最粗的矿石返回中碎设备重新破碎，中等粒度矿石直接作为成品，小于一定粒度的原料进入立式整形制砂机进行整形制砂。这种工艺的优点在于成品骨料及人工砂含水率低，可连续生产，产砂率高，设备简单，易于操控，并且资源利用率高，基本可以实现零排放。然而，对原料中的泥土、有机物等杂质含量要求较高，且产品骨料表面石粉残留，洁净度不高。

湿法制砂生产工艺

湿法制砂工艺以水为介质，全程参与砂石骨料的生产。原料经过振动给料机或振动筛筛去泥土后，经过粗碎和中碎两道破碎，再经过筛分，将原料分成三部分：最粗的矿石返回中碎设备重新破碎，中等粒度矿石直接作为成品，满足整形制砂机进料粒度要求的原料进入立式整形制砂机进行整形制砂。这种工艺的优点在于成品砂石骨料外观好，且生产过程中泥土和石粉被水流带走，不产生粉尘。然而，其缺点也很明显，如消耗大量水资源，产生的泥粉污水如果直接排放会造成环境污染，且成品砂产量低，粒径小于0.16mm的颗粒占比达不到规范要求，成品砂含水率高，对水资源依赖性强，只适用于水资源丰富的矿区。

在选择制砂生产工艺时，需要综合考虑生产成本、产品要求、环境保护等因素，选择最适合的生产工艺。